隨著工業(yè)技術(shù)的水平的提高，鋁合金淬火爐在工業(yè)上的應(yīng)用十分廣泛，由于其作業(yè)方式的，鋁合金淬火爐的部件十分重要，那么關(guān)于鋁合金淬火爐的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是什么樣的呢，下面小編就給大家詳細(xì)的介紹一下以下關(guān)于“鋁合金淬火爐各部件的特點(diǎn)及其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)指標(biāo)”的介紹。

【鋁合金淬火爐的的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及技術(shù)指標(biāo)】

1、概述
鋁合金淬火熱處理電阻爐是周期作業(yè)式電阻爐，主要供鋁合金鑄件快速淬火、回火等固溶處理用。

該爐工件采用懸掛式作業(yè)，熱循環(huán)狀態(tài)好，溫度較均勻。

加熱保溫結(jié)束后，工件從爐膛中能快速降落至水池淬火介質(zhì)中，時(shí)間在15秒以內(nèi)，淬火處理質(zhì)量高。

溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，微電腦高精度智能表控溫，該爐穩(wěn)定性好，并采用超溫報(bào)警雙重控制，確保工件不超溫。

立式鋁合金淬火爐各機(jī)械傳動(dòng)部分采用連鎖控制和操作。

2、立式鋁合金淬火爐主要技術(shù)數(shù)據(jù)

額定功率：200KW±10%

額定電壓：380V 相數(shù)：3P 頻率：50HZ

額定溫度：650℃

控溫方式：PID控制

加熱區(qū)數(shù)：2區(qū)

爐溫均勻性：±3℃

控溫精度：±1℃

料框尺寸：￠1800×1800mm

裝載量：1500 kg （不含料筐重量）

淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間：≤12s以內(nèi)（爐門開啟至工件入水）

空爐升溫時(shí)間：≤1.5h

空爐損耗功率：≤28KW

升溫速度：≤5℃/min

通風(fēng)機(jī)功率：7.5KW

爐料升降電機(jī)：雙速電機(jī)

爐側(cè)外壁溫度：≤35℃（相對室內(nèi)溫度）

淬火池尺寸： 2200×2200×2200mm（長×寬×高）

料筐：2套

小車：2套

3、結(jié)構(gòu)簡介

立式鋁合金淬火爐的結(jié)構(gòu)由加熱爐、提升機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)、淬火機(jī)構(gòu)、等部分組成。

1）、加熱爐 加熱爐由電爐爐體、加熱元件、熱風(fēng)循環(huán)裝置、底座架、爐門啟閉機(jī)構(gòu)等組成。

爐體采用井式結(jié)構(gòu)，外壁采用碳鋼板加工成圓筒狀，頂部及四周采用槽鋼加固成型，內(nèi)壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板,內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結(jié)構(gòu)。

加熱采用0Cr25AL5合金帶繞制成波浪狀，通過專用的掛鉤布置在內(nèi)膽的兩側(cè)，與內(nèi)膽絕緣，這種結(jié)構(gòu)電阻帶懸掛在爐膛四周，有利與熱量散發(fā)和流通。加熱元件2區(qū)布置，采用Y形接法。表面負(fù)荷控制在1.5W/cm3以下，設(shè)備使用壽命。電阻帶壽命大于等于5年，測溫點(diǎn)：上中下多點(diǎn)。

熱風(fēng)循環(huán)裝置由通風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)板組成，通風(fēng)機(jī)裝置安放在爐體頂部，風(fēng)扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風(fēng)葉。導(dǎo)風(fēng)板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，通過若干個(gè)擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上，將電阻絲包裹在里面，通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將電阻絲散發(fā)的熱量進(jìn)行熱循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。通風(fēng)裝置按爐膛容積制作，確保熱風(fēng)循環(huán)。

【鋁合金淬火爐各部件的特點(diǎn)】

低壓鑄造機(jī)-殼芯機(jī)操作規(guī)。生產(chǎn)時(shí)，將小車推移至爐體反下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，封閉爐門后進(jìn)行加熱。淬火時(shí)，中國小型鎂合金鑄件低壓，打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水外。 從要用于鋁輪轂、鋁鑄件及各類鋁合金標(biāo)準(zhǔn)件的快速固溶措放，恒溫時(shí)間結(jié)束后，工件的轉(zhuǎn)移速度10秒以內(nèi)。

1、爐體：是該爐的核心體，它由爐殼、爐襯、加熱元件、爐門及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件構(gòu)成。爐殼采用鋼板和型鋼焊接而成，爐頂部份為動(dòng)式。爐襯材料采用全硅酸鋁耐火纖維，具無節(jié)能結(jié)果好、升溫快、爐溫平均性好等特點(diǎn)。

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2、加熱元件：（材量0Cr25Al5）呈螺旋形輻射狀，合理分派安拆反在無效加熱區(qū)爐膛四周的掛磚上。

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3、爐蓋，低壓鑄造機(jī)：設(shè)想反在爐體底部，通過爐蓋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及壓緊拆放將爐蓋開啟和封閉及挪動(dòng)。提拔機(jī)構(gòu)采用卷揚(yáng)機(jī)布局。

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4、淬火槽：從要由一個(gè)上料工位和一只水槽構(gòu)成。淬火槽設(shè)放反在爐的外下方（地下水泥槽），槽內(nèi)設(shè)放無加熱系統(tǒng)、淬火介量輪回冷卻拆放，并由外央節(jié)造柜同一節(jié)造，安然靠得住。

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5、控溫編造：控溫?zé)犭娕己陀弈軘?shù)顯控儀表、可控硅和過零觸發(fā)系統(tǒng)、電加熱元件構(gòu)成閉環(huán)節(jié)造系統(tǒng)，將爐內(nèi)可分為幾個(gè)控溫區(qū)，主動(dòng)節(jié)造爐內(nèi)各區(qū)的溫度，并保持全爐膛內(nèi)溫度平均分歧。

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6、儀表控溫系統(tǒng)：本爐配無新型爐溫主動(dòng)節(jié)造儀表系統(tǒng)，采用日本進(jìn)口島電愚能型溫控儀表，溫控儀可按照設(shè)放的工藝曲線別離設(shè)定升溫速度、保溫溫度和保溫精度，實(shí)現(xiàn)升溫斜率、保溫溫度、保溫時(shí)間的主動(dòng)調(diào)度節(jié)造，低壓鑄造機(jī)-殼芯機(jī)安全注，提高了節(jié)造水安然安靜控溫精度。那類節(jié)造編造使供給的熱量取工件的吸熱相適當(dāng)，更趨合理，節(jié)約了能流。溫控系統(tǒng)還具無超溫聲、光報(bào)警功能。

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7、溫度記實(shí)：溫度記實(shí)采用一臺(tái)大華園圖溫度記實(shí)儀，分度號為K，記實(shí)爐膛溫度，熱電偶為鎳鉻-鎳硅。爐膛測溫填補(bǔ)導(dǎo)線由儀表柜接至爐體熱電偶內(nèi)。

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8、安然辦法：設(shè)無超溫報(bào)警拆放，各區(qū)電熱元件設(shè)放電流表、電壓表及電熱元件通斷指示，具無通電聯(lián)鎖呵護(hù)和安然接地辦法，包管利用安然。

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