熱鍍鋅、鋁防腐蝕涂層的作用主要包括一下幾方面：

　　一、抗大氣腐蝕涂層的應用 　鋼結構廠房、鋼箱梁橋、電視鐵塔、大樓天線、送變電站、鋼制燈桿等戶外鋼結構,這些鋼構件因長期暴露在大氣中,受到氣候變化和日曬雨淋，表面迅速氧化，生成一層三氧化二鐵，嚴重影響鋼結構的強度及使用壽命。為防止鋼結構表面的氧化，以往一般都采用油漆保護，其防腐年限一般在3-5年,因此需要經常性進行維修、保養(yǎng),常見的方法就是拷鏟油漆，耗費大量人力物力?，F(xiàn)采用鋼結構表面噴鋅、噴鋁工藝加以保護，防腐年限可達30年以上無需保養(yǎng)。如在鋅鋁涂層外再加油漆封閉,則防腐年限更長。

　　鋼結構表面只有噴鋅、噴鋁后,才能真正起到陽極保護作用，從而達到鋼結構長效防腐之目的.因此國家許多重大工程及市政項目被指定采用該工藝。如：長江三峽閘門、上海東方明珠電視塔、楊浦大橋主護桿、廣州市內環(huán)高架鋼梁、上海證券大廈鋼結構天線、浦東機場路共同溝爆氣管道、上海南橋50萬千瓦變電站等等,以確保重大工程。

　　二、電爐抗水腐蝕涂層

　　鋼制水閘門是水力發(fā)電站、水庫中控制水量的主要鋼結構，它一部分長期浸沒水中，表面受到微生物侵蝕(如釘蝎的吸附，其排泄物呈酸性)。另一部分長期暴露在大氣中，特別是水線部分，受到沖浪和水面上漂浮物的沖擊，同時又受到漲潮、落潮的影響，使這部份鋼結構表面經常干濕交替,特別容易生銹?，F(xiàn)在采用線材噴鋅、噴鋁工藝,大大提高了鋼閘門的耐蝕性，比原來采用的油漆工藝防腐年限提高5~6倍。

　　三、噴鋅、噴鋁工藝與同類工藝性能比較(熱鍍鋅工藝) 1、電爐熱鍍鋅工藝預處理采用酸洗、磷化工藝，工件表面會有酸、堿液的殘余物，留下了腐蝕的隱患，使熱鍍鋅層容易產生脫落。噴鋅、噴鋁工藝預處理采用噴砂工藝，故工件表面非常清潔毛糙,表面噴鋅、噴鋁后不會產生由內向外的腐蝕,從而不會產生鋅層脫落現(xiàn)象。 2、熱鍍鋅工藝有一定的溫度，約440℃左右,故工件熱鍍后會產生變形;而噴鋅、噴鋁工藝噴涂時的溫度很低，工件表面溫度

　　3、采用熱鍍鋅工藝，工件受鍍槽長×寬×高的限制;而采用噴鋅、噴鋁工藝則工件沒有限制。 4、采用熱鍍鋅工藝，電爐還存在現(xiàn)場修補問題.現(xiàn)場安裝時焊縫、裝卸、運輸過程中的損壞，修補只能采用油漆，從而產生工藝突破口。如采用噴鋅、噴鋁工藝，則現(xiàn)場可采用噴鋅、噴鋁的方法進行修補,避免產生工藝突破口。 5、由于熱鍍鋅工藝的預處理采用酸洗、磷化，故工件表面沒有毛糙度、涂層結合力較差。而噴鋅、噴鋁工藝的預處理采用噴砂，Sa≥2.5級,故工件表面有毛糙度，涂層結合力較好.抗拉強度≥0.6kg/mm2。

　　6、熱鍍鋅工藝對水質污染十分嚴重，環(huán)保問題非常突出，所以熱噴鋅、噴鋁工藝在來越廣泛。